线材抛光机的工作原理有哪些?

抛光机的关键是尽量获得最大抛光率，以便尽快去除损伤层。同时，抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，不会造成假组织。前者要求使用粗糙的磨料，以确保抛光速度较大，以清除损坏的抛光层，但抛光损伤层也深。后者要求最好的材料使抛光损伤层更轻，但抛光率低。

解决这一矛盾的最好办法是将抛光分为两个阶段。粗磨的目的是为了消除磨损损伤层，在此阶段应具有最大的抛光速度。毛坯的表面损伤是次要考虑因素，但也应尽可能小。第二种是精细的投掷(或最后的投掷)，它的设计是为了去除粗糙的铸件表面的损伤，使抛光损伤降到最低。打磨抛光机时，试样磨削表面和阀瓣应绝对平行均匀地压在圆盘上，防止样品飞出，压力过高，产生新的磨损痕迹。同时还应进行样品的旋转，沿车轮半径方向来回移动，以避免在打磨抛光布的过程中过快磨损，不断增加粉浆，保持抛光布一定的湿度。含水率可以降低抛光的磨削效果，使样品的硬相显示出在非金属夹杂物和钢中石墨的“尾随”现象。湿度过小时，由于摩擦热会使样品温度上升，润滑作用减小，磨削表面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金就会抛掉表面。为了达到粗抛的目的，要求转速降低，最好不超过600r /min;抛光时间应长于去除划痕所需的时间，因为变形层应该被移除。粗糙和光滑，但无趣，在显微镜下观察均匀的细磨，被淘汰。