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喷砂机的选用

  (一) 喷砂机应用范围
 
  1.预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面绝对清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
 
  2.清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
 
  3.旧件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
 
  4. 光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除,氩光雾面处理,使产品表面提升档次。
 
  5. 模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。 
 
  6. 毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
 
  7. 不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除
 
  (二)喷砂机功能或用途
 
  1.工件表面的清理
 
  2.工件表面涂覆前的预处理
 
  3.改变工件的物理机械性能
 
  4.工件表面的光饰加工
 
  (三)获得表面结果的三要素
 
  *压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 
  *磨料的类型(S)、浓度
  *喷枪的距离(H)、角度(θ)
  *喷喷射时间(T)
 
  1.压力大小的调节对表面结果的影响
 
  在S、H 、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
 
  2.喷砂机喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
 
  在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
 
  3.磨料类型对表面结果的影响
 
  磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H 、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
 
  喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、实验。

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